Mini-stikstofgenerator van 8 Nm³/u voor lassen

Kernconcurrentievoordelen van 8 Nm³/h Mini PSA-stikstofgenerator voor lassen

Efficiënte en snelle stikstoftoevoer

Uitgerust met geavanceerde PSA-technologie en een nauwkeurig op maat gemaakte luchtstroomverdeler, bereikt deze 8 Nm³/u mini-lasstikstofgenerator een uniforme interne luchtstroomverdeling en maximaliseert de benuttingsgraad van moleculaire koolstofzeven. De apparatuur kan binnen 20 minuten na het opstarten stabiel gekwalificeerde, zeer zuivere stikstof produceren, waardoor een snelle gastoevoer voor productie wordt gerealiseerd.

Flexibele installatie en eenvoudige bediening

Door gebruik te maken van een geïntegreerde, op een skid gemonteerde compacte structuur, heeft de unit een kleine voetafdruk en een hoog ruimtegebruik. Er zijn geen funderingsconstructies of extra investeringen in infrastructuur nodig. Gebruikers hoeven alleen de stroomvoorziening en de bijpassende persluchtbron aan te sluiten om ter plekke onafhankelijke stikstofproductie te realiseren, met extreem lage installatie- en lay-outdrempels.

Kosteneffectieve en energiebesparende prestaties

Het PSA-stikstofproductieproces is eenvoudig, stabiel en efficiënt, waarbij omgevingslucht wordt gebruikt als grondstof voor de stikstofbereiding. Het hele systeem verbruikt alleen elektriciteit voor de ondersteunende luchtcompressor, zonder extra materiaalkosten. Het biedt uitstekende voordelen van een laag energieverbruik, lage dagelijkse bedrijfskosten en een hoge werkefficiëntie, waardoor bedrijven de productiekosten op de lange termijn aanzienlijk kunnen verlagen.

Werkingsprincipes van de producten:

1. Stikstofproductie door drukzwaaiadsorptie (PSA).

Koolstofmoleculaire zeef dient als het kernfiltermedium. Onder druk absorbeert de zeef selectief zuurstof, vocht en kooldioxide. Stikstofmoleculen worden nauwelijks geadsorbeerd en gaan direct door de zeef als afgewerkte, zeer zuivere stikstof. Wanneer de druk wordt verlaagd, scheiden de geadsorbeerde gassen zich af van de moleculaire zeef om de regeneratie te voltooien, waardoor het systeem continu in cyclische werking kan draaien.

2. Membraanscheiding Stikstofproductie

Deze technologie maakt gebruik van de verschillende penetratiesnelheden van zuurstof- en stikstofmoleculen in holle vezelmembranen. Zuurstof dringt snel door het membraan en wordt afgevoerd, terwijl stikstof zich ophoopt en geconcentreerd stikstofproductgas vormt.

3. Cryogene luchtscheiding Stikstofproductie

Ruwe lucht wordt eerst vloeibaar gemaakt door behandeling op lage temperatuur. Zuurstof en stikstof worden vervolgens via destillatie gescheiden, waarbij gebruik wordt gemaakt van hun verschillende kookpunten.

Belangrijkste technische kernparameters

Toepassingen

Laserlassen

Op grote schaal toegepast bij de productie van elektrische batterijen en bij de verwerking van precisie-elektronica en ruimtevaartcomponenten. Stikstofafscherming vermindert effectief lasspatten en elimineert porositeit, wat zorgt voor gladde en hoogwaardige lasnaden.

SMT Reflow-solderen en golfsolderen

Ideaal voor massaproductie van PCB-printplaten. De stikstofatmosfeer onderdrukt soldeeroxidatie, verbetert de soldeerbevochtigingsprestaties en verlaagt het percentage productdefecten aanzienlijk.

TIG/MIG-booglassen

Geschikt voor het lassen van structurele onderdelen van roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Stikstofbescherming stabiliseert het lasproces, verbetert de algehele lassterkte en verbetert de oppervlakteafwerking en corrosieweerstand van lasverbindingen.

Overdekte industrieën

Nieuwe energievoertuigen, elektronische halfgeleiders, scheepsbouwindustrie, 3D-printtechnologie, productie van medische apparatuur en andere precisieproductiegebieden.

Onze partners

Veelgestelde vragen

Vraag: Aan welke zuiverheidsnorm moet stikstof voor lasdoeleinden voldoen?

A: Over het algemeen is een minimale stikstofzuiverheid van 99,99% vereist. De exacte zuiverheidsnorm varieert afhankelijk van uw lasproces en de kwaliteitseisen van het eindproduct.

Vraag: Welke factoren zullen leiden tot een verminderde stikstofproductie?

A: De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een onvoldoende persluchtdruk in de inlaat, verstopte filterelementen, verouderde afdichtingsringen van pneumatische kleppen en verpulverde moleculaire koolstofzeven. Onze technici kunnen u stap voor stap begeleiden bij het oplossen van problemen of bieden ondersteuning voor inspectie op afstand.

Vraag: Hoe kunnen buitenlandse kopers technische after-salesondersteuning krijgen?

A: U kunt ons team bereiken via e-mail of WhatsApp. Wij bieden tweetalige Chinese en Engelse service en beantwoorden algemene technische vragen binnen 24 uur.

Vraag: Waarom wordt stikstof gebruikt als beschermgas bij lasprocessen?

A: Bij hoge lastemperaturen zal basismetaal reageren met zuurstof in de lucht en defecte lassen vormen. Stikstof dient als inert beschermgas, vormt een zuurstofvrije beschermende atmosfeer rond de laszone en isoleert het gesmolten metaal tegen oxidatie door de omgevingslucht.