Stikstofgeneratoruitlaatdruk instabiel - veelvoorkomende oorzaken en probleemoplossing voor eindgebruikers

Een stabiele stikstofuitlaatdruk is essentieel voor uw productie. Laserlassen, stikstofdeken en verpakkingsprocessen zijn gevoelig voor drukschommelingen. Wanneer de stikstofdruk onstabiel wordt, wachten veel exploitanten van installaties op de aftersales-ingenieur en pauzeren ze de productie, terwijl sommige eenvoudige storingen ter plaatse kunnen worden gecontroleerd door uw eigen onderhoudspersoneel.

Controleer eerst de binnenkomende persluchttoevoer. De meeste drukinstabiele problemen worden veroorzaakt door het stroomopwaartse luchtcompressorsysteem. Als de luchtcompressor vaak laadt en ontlaadt, zal het schommelen van de inlaatdruk direct overgaanstikstof generatoruitlaat. Controleer de capaciteit van de luchtketeltank; onvoldoende buffertankvolume is een frequente trigger.

Inspecteer ten tweede de verstopping van het filterelement. Een geblokkeerd voorfilter zorgt voor een grote drukval. Vervang achterstallige filterpatronen.

Ten derde: controleer de lekkage van de stikstofpijpleiding. Kleine lekkages in de leidingverbinding en de klepaansluiting leiden tot afwijkende uitlaatdruk. Breng zeepsop aan voor een lektest langs de stikstofpijpleiding.

Bij een PSA-stikstofgenerator zal een defecte pneumatische schakelklep ook drukschommelingen veroorzaken. Luister naar het normale klepschakelgeluid; abnormaal geluid betekent dat de klep moet worden geïnspecteerd.

Eenvoudige controleprocedure ter plaatse die u kunt volgen:

1. Controleer of de inlaatdruk van de perslucht stabiel blijft.

2. Controleer of filterelementen verstopt of verlopen zijn.

3. Test de stikstofleiding op luchtlekkage.

4. Observeer het werkgeluid van de schakelkleppen (alleen PSA-type).

5. Controleer of het werkelijke gasverbruik hoger is dan het nominale debiet van de generator.

Als bovenstaande punten allemaal normaal zijn, neem dan contact op met de fabrikant voor professionele ondersteuning. Snelle zelfinspectie helpt u de omvang van de fout te beoordelen en de productiewachttijd te verkorten.

Indien u interesse heeft, neem dan gerust direct contact met ons op.

Whatsappen:8613928228287

E-mail:info@yiligasmachine.com