Hoe u de juiste stikstofgenerator kiest

Voordat u specifieke modelspecificaties bepaalt, zoalsstikstof productiesnelheid per uur, stikstofzuiverheid, uitlaatdruk en dauwpunt: het is essentieel om een ​​uitgebreide vergelijking en analyse uit te voeren van de prestaties en kenmerken van de stikstofgenerator, terwijl u ook de juiste keuzes maakt op basis van uw bestaande omgevingsomstandigheden.

Stikstofbehoefte in verschillende industrieën

A. Metallurgie en metaalverwerkende industrieën Deze industrieën vereisen mogelijk stikstof met een zuiverheid van meer dan 99,5%, terwijl andere zeer zuivere stikstof vereisen met een zuiverheid van meer dan 99,9995% en een dauwpunt lager dan -65°C, afhankelijk van de specifieke productiebehoeften van elke klant.

b Chemische en nieuwe materialenindustrie
Over het algemeen is de zuiverheidsvereiste voor stikstof niet hoog en bij veel toepassingen kan stikstof worden gebruikt met een zuiverheid van meer dan 98%. De daadwerkelijke behoefte is echter afhankelijk van het specifieke productieproces van de klant.

c Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie
De meeste voedingsindustrieën hebben relatief lage eisen aan stikstof, waarbij een zuiverheid van 99,5% tot 99,9% voldoende is. Een klein deel van de voedingsindustrie vereist echter een zuiverheid van 99,99% vanwege specifieke procesbehoeften. De farmaceutische industrie vereist doorgaans stikstof met een zuiverheid van 99,99% en apparatuur van roestvrij staal.

De elektronica-industrie stelt over het algemeen hoge eisen aan stikstof, waarbij doorgaans een zuiverheid van 99,99% of hoger vereist is.

Vergelijking van verschillende stikstofgeneratoren

A. Cryogene luchtscheidingsstikstofgenerator
Cryogene luchtscheiding is een traditionele methode voor stikstofproductie met bijna tientallen jaren geschiedenis. Het gebruikt lucht als grondstof, die eerst wordt gecomprimeerd en gezuiverd en vervolgens door warmte-uitwisseling vloeibaar wordt gemaakt om vloeibare lucht te vormen. Vloeibare lucht is voornamelijk een mengsel van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof. Door hun verschillende kookpunten te benutten (bij een druk van 1 atmosfeer kookt zuurstof bij -183°C en stikstof bij -196°C), scheidt destillatie van de vloeibare lucht ze om stikstofgas te produceren. Deze methode omvat complexe apparatuur, een grote footprint, hoge bouwkosten, aanzienlijke initiële investeringen, relatief hoge bedrijfskosten, langzame gasproductie (12-24 uur), hoge installatievereisten en lange inbedrijfstellingsperioden. Rekening houdend met apparatuur-, installatie- en infrastructuurfactoren vereisen PSA-systemen met dezelfde capaciteit voor units onder 3500 Nm³/h 20% tot 50% minder investeringen dan cryogene luchtscheidingsunits. Daarom is cryogene luchtscheiding geschikt voor grootschalige industriële stikstofproductie, terwijl het oneconomisch wordt voor middelgrote en kleinschalige toepassingen.

b PSA Pressure Swing-adsorptie-stikstofgenerator
Met behulp van lucht als grondstof en moleculaire koolstofzeven als adsorbentia, maakt deze methode gebruik van het principe van drukwisseladsorptie om stikstof van zuurstof te scheiden op basis van de selectieve adsorptie-eigenschappen van moleculaire koolstofzeven. Dit proces staat algemeen bekend als PSA-stikstofgeneratie. Het werd snel ontwikkeld in de jaren zeventig en vertegenwoordigt een nieuwe technologie voor de productie van stikstof. Vergeleken met traditionele methoden biedt PSA voordelen zoals een eenvoudige processtroom, hoog automatiseringsniveau, snelle gasproductie (15-30 minuten), laag energieverbruik, aanpasbare productzuiverheid over een breed bereik volgens gebruikersvereisten, gemakkelijke bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten en een sterk aanpassingsvermogen van de apparatuur. Als gevolg hiervan is het zeer concurrerend in systemen voor de productie van stikstof onder de 1000 Nm³/u en heeft het steeds meer populariteit gewonnen onder middelgrote en kleinschalige stikstofgebruikers. Het genereren van PSA-stikstof is voor dergelijke gebruikers de voorkeurskeuze geworden.

C Membraan-stikstofgenerator
Met behulp van lucht als grondstof scheidt dit apparaat zuurstof en stikstof door gebruik te maken van hun verschillende permeatiesnelheden door een membraan onder specifieke drukomstandigheden. Vergeleken met andere apparatuur voor het genereren van stikstof heeft het een eenvoudiger structuur, kleiner formaat, geen schakelkleppen, lagere onderhoudsvereisten, snellere gasproductie (≤3 minuten) en gemakkelijke capaciteitsuitbreiding. Het is met name geschikt voor middelgrote en kleine gebruikers die een stikstofzuiverheid van ≤98% vereisen, en biedt een uitstekende kosteneffectiviteit. Wanneer de zuiverheid van stikstof echter hoger is dan 98%, is de prijs ruim 15% hoger dan die van PSA-stikstofgeneratoren met dezelfde specificaties.

Factoren die de kosten van stikstofgeneratoren beïnvloeden

1. Eenmalige aanschafkosten van het gehele systeem. Momenteel zijn er veel merken op de markt, waarbij kwaliteit en prijs over het algemeen evenredig zijn.
2. Operationele stabiliteit van de apparatuur en geschatte levensduur.
3. Jaarlijkse bedrijfs-, onderhouds- en servicekosten.
4. Dagelijkse elektriciteits- en waterkosten.